Operario de Produccion - #7516701

A continuación, se detalla las funciones según Sector de trabajo:
a) Mezcla:
1. Pesado de polvo de diferentes cargas, llenados de tachos con sus respectivas materias primas.
2. Pesado de granos, resina en polvo y colocación de mezclas en bandejas.
3. Repartir mezcla a todas las máquinas.
4. Llenado de orden de producción, con precisión en cuanto horarios e insumos utilizados.
5. Control de máquinas, de mezclados y de los tiempos de mezclado.
6. Limpieza y orden del sector.
b) Prensa:
1. Fabricación de discos, durante el proceso debe llevar el control de peso y espesor.
2. Carga de datos en la planilla de producción diaria según la orden de producción que corresponda.
3. Control de la programación y regulación de la máquina.
4. Control de enrasado de mezcla y de la puesta de insumos correctos.
5. Correcto entarugado de discos.
6. Limpieza y orden del sector.
c) Fibras:
1. Debe abastecer las máquinas con fibras y velos adecuados.
2. Limpieza y orden del sector.
d) Hornos:
Ingreso y egreso de discos a hornos con autoelevador. Carga y control de registro de ingresos/egresos de material a hornos. Abastecimiento
de discos cocido al sector Inspección para desarmes. Abastecimiento de elementos al sector Prensas. Disposición de residuos en zonas
determinadas para tal fin.
6. Armado de canasto de Discos.
7. Apriete de Discos.
8. Limpieza y Orden del Sector.
e) Inspección Cocido:
1. Revisa e inspecciona los diferentes tipos de Discos cocidos que consiste en pasado de plancha, limpieza de bujes, control debordes y
etiquetas.
2. Embalaje de Discos en cajas.
3. Coloca los rótulos de identificación del producto terminado en las cajas.
4. Mediciones de espesores de los Discos.
5. Llenado de planillas de producción diaria
6. Limpieza y Orden del Sector.
f) Paletizador:
1. Paletiza las cajas de todos los tipos de mediadas de Discos que se fabrican.
2. Inspecciona y embala en cajas los Discos cocidos.
3. Confecciona los rótulos de identificación de las cajas y colabora en la colocación de éstos.
4. Controla que las Ordenes de producción correspondan a las del disco que se va a despachar.
5. Llenados de planillas del Sector.
6. Limpieza y orden del Sector
g) Aduana de materiales:
1. Corroborar físicamente el pedido de materiales de depósito previa entrega a produccion
2. Corroborar y preparar físicamente devolución de materiales de producción a deposito corroborando vía sistema que sea correcto en
cuanto a cantidades.
3. Realizar inventarios cíclicos de materiales e informar sus diferencias con las conclusiones asociadas a las diferencias.

4. Realizar controles en conjunto con auxiliar de produccion para validación y ajuste de materiales en caso de ser necesario
h) Flaps
1. Encendido de maquina verificación de parámetros
2. verificación de OP para fabricación y materiales para la misma
3. Se carga laminilla correspondiente a la orden de producción
4. Se carga receta en panel de máquina de acuerdo con la orden de produccion
5. Realiza control de pegamento y se fabrican tres discos para control de diámetro y cantidad de laminillas.
6. Luego de efectuados los controles de parámetros y check list en conjunto con supervisor y auxiliar de calidad se efectúa la
fabricación por el total de la OP en curso.
i) Etiquetado de flaps
50. Encendido de maquina y verificación de parámetros y cumplimiento de FIFO de horno
51. Carga de etiquetas según diámetro.
52. Cargar los discos de la OP previamente verificada en los pines de la máquina.
53. Etiquetado de un disco para control de calidad y lanzamiento
54. Realizar rótulos de la orden que esta en maquina en curso.
j) Encajado manual de productos
56. Verificación de ordenes aprobadas por calidad (discos)
57.Se verifica SKU del disco para realizar los rótulos
58.Se embala una caja y se lleva a calidad para controlar y verificar lanzamiento
59.Se procede a la producción de embalado correspondiente aprobada
60.Se realiza el cierre de la OP con la cantidad de cajas embaladas, en conjunto con la verificación del supervisor.
k) Limpiadora de bujes automática
61. Encendido de maquina y revisados de parámetros
62.Se colocan discos en los pines de máquina para limpieza
63.Se divide pines de maquina dos 115 y dos 180 para realizar la limpieza de dos mesas
64.Una vez limpios se retiran las pilas contando de 25 discos x SKU
65.Se colocan en canastos para luego de completar la orden depositar en RACK DE PRODUCTO PARA ENCAJADORA AUT.
l) Encajadora automática de producto
66.Encendido y verificación de parámetros del equipo
67.Carga de cajas al equipo según necesidades de diámetro 115 o 180
68.Realizar movimientos de canastos de discos a caballete para embalado
69.Cargar discos en pines de carrusel de máquina.
70.Rotulación de una caja para verificación y aprobación de calidad como lanzamiento de encajado.
71.Rotular orden de producción correspondiente y finalización de productoe
NOTA: PARA LOS CASOS DE ARRANQUE DE TURNO EN PRENSAS SE VALIDA EL MISMO CON CHECK LIST DE SEGURIDAD POR
PARTE DEL OPERADOR DEL EQUIPO Y DE
FABRICACION DE PRODUCTO SE VALIDA EL MISMO EN CONJUNTO CON AUXILIAR DE PRODUCCION Y SUPERVISOR.
Habilidades
• Activo y colaborativo.
• Eficiente.
• Comunicativo
• Comprometido y responsable con el proceso productivo.
• Buena predisposición para el trabajo en grupo.
• Conocimiento básico de normas ISA 9001, 14001 y 45001

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